坡口机操作步骤 [2024-02-08]
  操作坡口机的步骤大致相似,但具体细节可能因设备类型而异。以下是一般坡口机的操作步骤:
  1、连接电源:确保坡口机安全接地,并连接至电源。
  2、固定工件:将待加工工件固定在坡口机上,确保稳定。
  3、选择刀具和切削参数:根据加工需求选择合适的刀具和切削参数。
  4、调整坡口角度:如果坡口机具备角度调节功能,根据需要调整坡口角度。
  5、启动坡口机:按下“开始/停止”按钮,启动坡口机。
  6、观察加工过程:在坡口过程中,注意坡口机的运行速度,避免过快或过慢,以确保坡口质量。
  7、完成加工:加工完成后关闭电源,清理现场,检查加工质量。
  8、清理和维护:完成切割后,关闭设备并切断电源。清理工作台及设备,保持工作环境整洁。
  9、操作过程中,务必佩戴防护眼镜与手套,确保安全。
冷拔机的拔制原理与注意事项 [2024-01-31]
  冷拔机是一种通过拉伸和压缩金属来改变其形状的设备。其拔制原理主要基于金属的弹塑性变形原理。在冷拔过程中,金属材料通过一个固定直径的模具,受到拉伸和压缩的力,使得金属逐渐变形,达到所需的形状和尺寸。
  在使用冷拔机时,需要注意以下几点:
  1.选择合适的模具:根据金属材料的性质和所需的形状,选择合适的模具。
  2.控制拔制力:在拔制过程中,需要控制拉伸和压缩的力,以确保金属材料的变形在可控范围内。
  3.保持模具清洁:定期清理模具上的杂质和氧化物,以防止对金属材料产生不良影响。
  4.控制拔制速度:适当的拔制速度可以确保金属材料的变形均匀,避免出现裂纹或断裂等现象。
  5.做好安全防护:在使用冷拔机时,需要做好安全防护措施,如佩戴手套、护目镜等,以防止意外伤害。
  冷拔机是一种高效的金属加工设备,但在使用过程中需要注意控制拔制力、保持模具清洁、控制拔制速度以及做好安全防护等事项,以确保加工质量和工人安全。
冷拔机的性能优势与作业流程 [2024-01-27]
  冷拔机是倒退式芯杆设备,在进行使用的过程中因为液压传动平稳运行,则在结构上有效的保障了拔制力作用线和钢管的轴线,冷拔机的里外模轴线、芯杆轴线的完全一致,那样提升了产品的精度。
  冷拔机使用的过程中不产生径向跳动,其设备同轴度和直线高度,设备中所有的零部件都属于简易断面,使用的过程中便于加分,此外预应力框架结构的机架提升了拔机的强度,其刚度及其承载力。
  冷拔机在开展制作的过程中一般是由模座、缸座、尾座是由八个撑管和四根拉杆高效的部件联接而成的总体,在作业负载的影响下,使拉拔力在整个框架内封闭,地基不承担拔机工作负载,只承担设备净重。
  冷拔机的液压系统使用的过程中高效的选用插装阀集成块工作,设备拉拨速度可以在比较宽的范围内光滑调节,设备在来操作的过程中十分的灵便且便捷。
  冷拔机的拔制小车由两条工字型滑轨支撑,在运转的过程中一般是由油缸驱动,这样可以使小车沿工字型滑轨运作,设备的主油缸及其拔制小车可通过可调的开分式活塞与小车体轴向固定。
  冷拔机在开展拔制钢管的过程中,首先要将芯杆穿进管道内孔内,随后高效的安上芯头,在将早已穿着芯头的钢管前面发布拔模座。启动预紧汽缸,使板牙夹持钢管。
坡口机的介绍 [2023-11-15]
  坡口机是管道或弯头在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具,解决了火焰切割,磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点,具有操作简便,角度标准,表面光滑等优点。
  特点:
  坡口机生产型设备:行进速度快,加工质量稳定、工作时无需推手扶;
  冷加工方式:不改变材料金相、无需后续修磨、提高焊接质量;
  灵活、便捷!既适合大批量生产,也可分散在焊接现场灵活应用;
弯管机有哪些操作技术特点? [2023-11-15]
  弯管机主要用于锅炉、桥梁、船舶,电力施工,公铁路建设等方面的管道铺设,弯管机操作简单、移动方便、安装快速,在国内弯管机市场占据主导产品位置,运用广泛,那么数控弯管机有哪些技术特点呢?
  1.适当的弯曲半径值
  导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
  2.管型规整化
  设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
  3.适中的弯曲成形速度
  弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%--40%为宜。
  4.弯曲半径标准化
  弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。
中频弯管机优势 [2023-11-14]
  感应弯管技术最早于20世纪60年代引入市场,利用高频感应加热实现了备受追捧的钢管弯曲精确控制,为众多行业提供了更快速、更稳健的结果,这种弯管技术立即在市场上产生了影响。
  自那以后,随着形状和尺寸的改进,以及进行小半径弯曲的能力等进步,感应弯管技术得到了显著的发展,弯曲过程从开始到结束都是连续的和高度自动化的。通过这些改进,可以精确控制窄截面钢管的加热和冷却条件,以确保更稳定的质量和形状。
  最新的CAD技术允许在结构中使用多条曲线,从而可以自由设计和创建各种结构,如人行天桥、桥梁基脚拱、体育场屋顶梁、火车站、体育/娱乐馆、教育机构和社区设施等。
  感应弯曲技术应用于各种行业,比冷弯具有优势,包括热弯极为精确的加工,确保影响弯曲半径和角度的任何回弹都可以最小化,以确保稳定的尺寸精度;自由成形加工,无需弯曲模具,加工任何弯曲半径或角度;钢管的小半径弯曲。
  首选感应弯曲技术,因为使用弯管代替弯管可降低工厂管道施工中的劳动力成本,同时减少所需的焊缝数量,从而降低焊接和检验成本。管道质量也得到了改善,因为管道缺陷大多与焊缝有关。
共37条记录 6/7 上一页   下一页   首页   尾页